Лазерный станок для резки ткани

Лазерный станок для ткани — универсальное и высокотехнологичное оборудование, которое подойдёт для установки на текстильных производствах, больших и малых. С помощью лазерных станков можно резать, кроить, обрабатывать ткань.

Покупка, установка лазерного станка для ткани с ЧПУ поможет сделать производство более прибыльным.

• Снижается себестоимость изделия;

• Повышается производительность;

• Сокращается время, которое необходимо затратить на производство;

• Снижаются затраты на содержание штата сотрудников — один оператор может обслуживать сразу несколько машин;

• Сводится к нулю процент брака, равно как и количество отходов;

• Увеличивается количество производимых операций, обрабатываемых материалов.

Один лазер заменит собой целый парк оборудования для ручной и механической резки, плоттеров, машин для раскройки, другой техники.

На нём можно производить детали любого размера и сложности, делать ажурную резку, наносить узоры и рисунки.

Звучит весьма привлекательно, не так ли? Теперь начинается самое сложное — выбрать соответствующее ЧПУ оборудование. Какое оно бывает, с какими функциями и для каких целей подходит, расскажем ниже.

Типы обрабатываемых тканей

Лазерные станки универсальны, на них можно разрезать, кроить, обрабатывать любые виды материалов. Они одинаково хорошо справляются как с синтетикой, искусственными тканями, так и с натуральными полотнами животного, растительного, минерального происхождения.

Среди них такие ткани как:

• Хлопок;

• Лён;

• Шерсть;

• Натуральный шёлк;

• Вискоза;

• Ламе, люрекс — ткани с металлическими нитями;

• Конопляная;

• Джутовая;

• Асбестовая;

• Ацетатная;

• Остистая.

Также на нём можно работать с:

• полиамидными;

• полиэстеровыми;

• полипропиленовыми;

• поливиниловыми;

• полипропиленовыми материалами.

Справится он даже с более плотными материалами, такими как фетр или войлок, нетканые холстопрошивные материалы.

Возможности обработки ткани лазером

Что может делать лазерный станок для ткани? Да, в общем-то, всё.

На станке можно:

• производить раскрой любой сложности;

• вырезать кружева;

• наносить изображения и паттерны;

• наносить изображения методом лазерной гравировки.

У резки лазером есть много плюсов. Например, при механической резке синтетики, её края лохматятся, распускаются, появляется бахрома. При резке лазером таких проблем не возникает, край получается запаянным сразу же, дополнительно прошивать его не нужно.

С натуральными материалами так не получится. Срезы деталей нужно обмётывать оверлоком, чтобы они не сыпались. В любом случае, будет выглядеть аккуратнее, чем на механическом резаке.

Важно при резке натуральных материалов на сопло подавать негорючий газ, а не сжатый воздух как в других случаях. Это нужно, чтобы предотвратить тление полотна.

Можно с помощью лазера вырезать тончайшие кружева, орнаменты или другие декоративные элементы. Можно, конечно, попробовать прорезать рисунок вручную или с использованием механического оборудования, но столь же быстро, точно, аккуратно не получится.

К другим плюсам лазера можно отнести то, что полотно контактирует со станком только в месте резки. Оно не съедет, не сомнётся, не вытянется или не деформируется ещё каким-то образом. Специально закреплять или растягивать его тоже не надо.

Принципы лазерного кроя ткани

Лазерный луч взаимодействует с полотном по следующему принципу: луч передаётся через трубку в точку реза. Передача происходит с помощью выстроенной цепи линз и зеркал. Причём не обязательно устанавливать на станок всего одну режущую головку. Конструкция некоторых моделей позволяет установить до четырёх режущих инструментов и, соответственно, повысить производительность.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Как устроен и из каких деталей состоит лазерный станок, которым режется материал.

В базовой комплектации (можно дополнительно его укомплектовать чем-либо, модернизировать) станок состоит из:

• Рабочего стола;

• Лазерных трубок;

• Линз и зеркал, образующих систему передачи лазерного луча;

• Системы управления.

Также в конструкцию входит ещё ряд систем, обеспечивающих корректность его работы.

Рабочий стол

Выбирать конструкцию рабочего стола нужно, исходя из бюджета, объёмов производства, того, что именно вы собираетесь делать.

Подъёмный рабочий стол на производстве не понадобится точно, поскольку ткань является тонким материалом.

На крупных производствах для резки используется конвейерный стол. Это сетчатая конструкция из нержавеющей проволоки, материал перекатывается по этой ленте с заданной скоростью, подаётся под резак автоматически. Обычно ширина рабочего стола — 160 см и выше. Выбрана эта цифра не случайно, поскольку 1,6 м — стандартная ширина полотна

Если денег нет, но есть желание заниматься лазерной резкой, можно выбрать сотовый рабочий стол. Подавать, расправлять полотно при этом придётся своими руками.

Для резки рулонных материалов, длинных полотен придётся использовать сквозной рабочий стол.

Плохо сочетаются с лазером ламелевые рабочие столы. Это мягкий материал, он не подходит для осуществления на его поверхности резки или гравировки текстиля, поскольку возможна деформация.

Лазерная трубка

Обязательная деталь лазерного станка — излучатель. Также его называют лазерной трубкой. Трубки различаются по своей мощности. Ткань — не самый плотный материал, поэтому для неё не требуется сильно мощного луча. Мощность излучения до ста Вт. Исключение составляют стеклоткани. Для работы с ними лучше выбирать излучатель помощнее (100-280 Вт).

Система охлаждения излучателя (трубки)

Чтобы продлить срок службы оборудования, избежать обугливания края полотна, стоит задуматься об охлаждении трубки. С этой задачей лучше всего справится чиллер.

Чиллер — система водяного охлаждения для трубок. Они также различаются по мощности, как и оборудование, на которое они устанавливаются.

Компрессор для обдува зоны реза

Для тонких материалов подойдёт обычный, стандартный компрессор. Компрессоры высокой мощности, оснащённые ресиверами устанавливаются, если нужно резать какие-либо очень плотные или нестандартные материалы, такие как:

• Стеклоткань;

• Кожа;

• Деним;

• Фетр;

• Синтепон и др.

Камера сканирования

Если ваше производство связано с прорезкой аппликаций, контурной резкой, другими тонкими и деликатными операциями, вам просто необходима камера сканирования. Это приспособление крепится над рабочей поверхностью или на головку лазера. Второй вариант считается менее эффективным, так как не может отсканировать сразу всю площадь полотна, которое лежит на столе.

Система дымоулавливания

Эта система поможет, если в помещении нет уличной вытяжки, и возможности её установить тоже нет. Справится она с небольшим количеством дыма, как, например, при резке ткани. На производствах покрупнее и подымнее она будет бессильна.

Дополнительное оборудование и опции

Процесс модернизации любого оборудования бесконечен. В том числе и лазерного станка для резки ткани. Чтобы увеличить его производительность, сделать его быстрее, стоит заменить часть ручного труда машинным. В частности размотку ткани, расправку и прижим. Автоподатчик ткани справится с этой задачей на отлично.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Выбирая оборудование, нужно исходить из главного: а что вы планируете на нём делать. К сожалению, здесь вариант «сначала куплю станок, а потом решу, что с ним делать» неэффективен. При покупке нужно ориентироваться на:

• планируемый объём;

• ширина полотна;

• материал;

• вид производства.

Если вы планируете вырезать небольшие аппликации или шевроны, вам будет достаточно небольшого лазерного станка, дополненного камерой сканирования. А если у вас глобальное производство, то ваш выбор — широкоформатный станок с авторазмотчиком, конвейерным столом.

Дополнительные улучшения в области подачи ткани, её фиксации, разглаживания, помогут сделать производство рентабельнее.

Отличается и оборудование для гравировки ткани. Для выпуска в промышленных масштабах лучше купить лазерный маркер. Он дорогой, но полностью окупает себя за счёт высокой производительности.

Где купить лазерный станок для ткани

Купить лазерный станок для резки и гравировки ткани можно на нашем сайте. Мы предложим один из готовых вариантов, оптимизируем под ваше производство или подскажем, что добавить к имеющемуся у вас оборудованию.